• GPS機能とBREW®を搭載したau携帯電話を、タンクローリー側の端末として使用。運送会社を通さずに、カスタマーサービスセンターの管理用画面で、リアルタイムかつ正確な車両位置検索を実現しています。
• 各タンクローリーから送られてきたステータス情報は基幹サーバで一元管理。今後の業務に活かせるデータベースとして蓄積されます。
• タンクローリー側のシステムはau携帯電話だけ。高額な機器や煩雑な取付け作業なども不要で、稼働車両の増減にも素早く対応できています。
• システムの今後の拡充にも考慮して、柔軟なバージョンアップが可能なBREW®が搭載されています。

GPS機能とBREW®を搭載したau携帯電話の活用によって構築された、昭和シェル石油株式会社様のタンクローリー動態把握システム

タンクローリー到着予定時刻の確認に要する時間の短縮が、最重点課題

昭和シェル石油様のお客様は、全国約5,000カ所のサービスステーション (SS)。そのSSにおいては、タンクローリーによる給油が、一般のお客様の給油や洗車の邪魔になり営業を妨げることから、タンクローリーの到着時刻を正確に把握することが重要になります。この到着時刻の確認を、従来は電話や無線によって行っており、間に運送会社が介在していることもあって、15～20分程度の時間がかかっていました。
お客様満足度を左右するこのような課題があったことと同時に、タンクローリーの稼働効率についても重要な課題がありました。正確な配車計画と稼働状況の把握によってタンクローリーを効率的に稼働させ、物流コストを削減していく…。しかし現状では、1日に約2,000件ものSSに給油を行っているという状況の中で、1台1台のタンクローリーについて的確な状況把握を行うことは困難でした。
また、タンクローリーは複数の運送会社からチャーターされており、季節要因などによる需要の変化に対応してチャーターしている台数も変化させることから、システムのカバー率を低下させないために、できるだけ迅速にシステムを着脱させることが必要でした。

到着予定時刻の確認は5分以内に短縮。配車システムとの連動で、効率的な稼働も実現

そこで昭和シェル石油様は、GPS機能とBREW®を搭載したau携帯電話を、タンクローリー側の端末として活用した「タンクローリー動態把握システム」を導入。SSからの問い合わせ対応を担っているカスタマーサービスセンターの管理用画面に車両用番号を入力するだけで、車両の現在位置とSSまでの時間をリアルタイムに確認できます。お客様 (SS) からの到着時刻の問い合わせにも5分以内で対応。電話を切らずにお答えできる場合も増えて、お客様満足度の向上につながっています。
また、システム導入によって600台以上のタンクローリーの配送状況を一元管理することが可能になっています。給油予定SSと実際の到着地をリアルタイムに確認できることで、状況に応じた配送時間などを分析されています。
車載システムはau携帯電話だけなので、高額な専用装置や取り付け工事が不要。季節要因などによる増車の際にも携帯電話を持ち込むだけで対応できることから、システムの高カバー率維持につながっています。

「到着時刻確認作業の大幅な効率化が実現。
電話を切らずにタンクローリーの現在位置を即答すると、不思議がられるほどです」

今回導入されたタンクローリー動態把握システムについての評価を、同社 カスタマーサービス部 企画課 清水 哲郎氏に伺いました。
「タンクローリー動態把握システムを導入したことで、お客様 (SS) からの到着時刻確認依頼に要する作業の大幅な時間短縮が図れました。電話を切らずにお答えできる場合も増えており、『今、○○交差点付近にいますのであと 10分程度で到着いたします』とお客様にお答えすると、『なぜそんなことがわかるの?』と不思議がられるほどです。また、運送会社様への確認が非常に少なくなり、人的負担も大きく減っています。KDDIのシステムを導入したポイントは、車載端末が携帯電話だけということが大きかったですね。高額な機器や煩雑な着脱作業も必要なく、操作も簡便なので、運送会社様の導入に対する抵抗感も比較的少なかったように思います。」
同社は今後、配車システムとの連動により、蓄積データを元にした配車計画の精度アップを図り、遅延自体を低減。お客様満足度のさらなる向上と物流効率化を実現する考えです。